說明：
WYLER 特殊應用案例2 年前推出3 軸角度儀wylerCLINO-3D4 個面均為測量面，可以在4 個象限連續(xù)測量，分辨率5 角秒，全量程1 角分的精度此設(shè)備非標準產(chǎn)品，如有需求，可以與我聯(lián)系，報價單無此設(shè)備序號和價格
說明：
WylerSPEC 增加了BlueLEVEL-2D 測量平面度，直線度和直線和扭曲測量以及機床運動特性的測量模塊wylerSPEC 增加了激光干涉儀如RenishawXL80 和光管Autocollimator 如ELCOMAT 3000 測量偏擺yaw 誤差選項，可以實現(xiàn)仰俯、橫滾和偏擺機床導軌三個參數(shù)的同時測量
說明：
wylerDYNAM 在船舶行業(yè)的典型應用wylerDYNAM 軟件從1996年投入船舶系統(tǒng)使用至今，已經(jīng)成功解決船舶甲板水平測量的需求。wylerDYNAM軟件具有多傳感器同步測量和差分數(shù)據(jù)處理的能力，WYLER準動態(tài)傳感器配合wylerDYNAM軟件，圓滿完成多甲板平行測量等高難度測試任務，使用者在多種狀態(tài)下及時準確地調(diào)整被測甲板對參考甲板的平行度，滿足現(xiàn)場安裝要求。 新版wylerDYNAM軟件除滿足常規(guī)數(shù)據(jù)采集，差分測量功能外，還增加了船用多方向測量傾斜度的功能，可以在0-360度平面內(nèi)測量多個方向的水平傾斜（如，測量12個方向的傾斜度，即每30°采集一次測量數(shù)據(jù)）測量結(jié)果還可以曲線展開，極坐標顯示出傾斜角方向。
![瑞士丹青科技 制動鉗體Extol全檢機：高精度自動化檢測的工業(yè)典范 原創(chuàng) ? 丹青公司丹青公司 ? ? 2025年05月30日 17:00 ?]( "瑞士丹青科技 制動鉗體Extol全檢機：高精度自動化檢測的工業(yè)典范 原創(chuàng) ? 丹青公司丹青公司 ? ? 2025年05月30日 17:00 ?")
說明：
瑞士丹青科技 制動鉗體Extol全檢機：高精度自動化檢測的工業(yè)典范在汽車零部件制造領(lǐng)域，制動鉗體的質(zhì)量直接關(guān)乎行車安全。瑞士丹青科技推出的**制動鉗體Extol全檢機**憑借其創(chuàng)新的設(shè)計理念與先進的檢測技術(shù)，為制動鉗體的全流程質(zhì)量控制提供了高效、精準的解決方案。該設(shè)備融合了自動化機械控制、高精度測量與智能數(shù)據(jù)分析技術(shù)，成為工業(yè)4.0時代智能制造的代表性設(shè)備。*核心功能與工藝流程*工件定位與氣隙檢測——精準定位，從源頭把控操作員將工件放入專用治具后，啟動設(shè)備，壓緊機構(gòu)通過氣動系統(tǒng)快速固定工件。系統(tǒng)內(nèi)置高靈敏度氣隙檢測模塊，確保工件定位精度符合公差要求，并通過實時反饋機制優(yōu)化夾持力。這一精準定位為后續(xù)檢測奠定了堅實基礎(chǔ)，從源頭上杜絕因定位不準確導致的質(zhì)量問題。讀碼與螺紋檢測——高速識別，精準評定集成工業(yè)級讀碼器對工件進行高速識別，實現(xiàn)產(chǎn)品追溯。隨后，螺紋綜合檢測模塊自動掃描螺紋，2分鐘內(nèi)完成全參數(shù)評定。無論是高速識別還是高精度評定，都確保了螺紋質(zhì)量的可靠性和可追溯性。伺服驅(qū)動與高精度測量——自動化測量，高效精準檢測合格的工件由伺服電缸精準移送至測量工位，對制動鉗體的關(guān)鍵尺寸進行高精度測量，測量結(jié)果實時同步至數(shù)據(jù)庫，支持ISO、DIN等國際標準評定。全自動測量不僅提高了檢測效率，還避免了人員對測量的影響，確保測量結(jié)果的準確性和可靠性。標記與分揀自動化——智能分揀，避免混料測量完成后，設(shè)備通過捺印機構(gòu)在工件指定位置打標，確?？勺匪菪浴：细衿酚奢斔蛶ё詣右瞥?，操作員可直接取件；NG品則由兩軸機械爪抓取并轉(zhuǎn)移至NG輸送線，末端傳感器觸發(fā)暫停信號，人工介入處理異常品，避免混料風險。這一自動化分揀流程不僅提高了工作效率，還有效避免了因人為操作失誤導致的混料問題。*技術(shù)優(yōu)勢解析*環(huán)境適應性——溫漂補償，穩(wěn)定可靠Extol全檢機采用五溫度傳感器監(jiān)控系統(tǒng)，實時補償環(huán)境溫漂，確保設(shè)備在非恒溫車間仍...
![如何革新葉輪測量的精度與效率]( "如何革新葉輪測量的精度與效率")
說明：
在航空、汽車、能源等領(lǐng)域，葉輪作為關(guān)鍵的動力傳輸部件，其精確度直接影響到整個系統(tǒng)的性能和可靠性。今天，我們就以葉輪生產(chǎn)為例，分析瑞士丹青科技Fulcrum手動三坐標測量系統(tǒng)在葉輪測量中的應用。葉輪測量挑戰(zhàn)：葉輪設(shè)計復雜，翅片數(shù)量多，且形狀精度要求極高。傳統(tǒng)的測量方法存在以下挑戰(zhàn)：1、測量效率低：傳統(tǒng)測量方法耗時較長，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。2、精度難以保證：由于葉輪結(jié)構(gòu)的復雜性，傳統(tǒng)測量工具難以達到高精度要求。3、數(shù)據(jù)處理復雜：測量數(shù)據(jù)量大，處理過程繁瑣，易出現(xiàn)誤差。Fulcrum解決方案：針對以上挑戰(zhàn)，瑞士丹青科技Fulcrum手動三坐標測量機提供了一套完整的解決方案。1、快速掃描，提高生產(chǎn)效率使用Fulcrum測量系統(tǒng)，葉輪的每個翅片都能在短時間內(nèi)完成掃描。相比傳統(tǒng)方法，縮短掃描時間，大大提高生產(chǎn)效率。2、精確測量，保證產(chǎn)品質(zhì)量Fulcrum的測量精度高達微米級別，能夠精確捕捉葉輪的每一個細節(jié)。掃描過程：Fulcrum磁性夾具模板可快速固定葉輪，確保所有點都可以被精確獲取。啟動掃描程序，通過接觸式測量記錄葉輪初始位置特征。數(shù)據(jù)采集：掃描完成后，系統(tǒng)會自動收集每個翅片的掃描數(shù)據(jù)。CAD比較：通過Aberlink 3D CAD軟件比較模塊，將實際掃描數(shù)據(jù)與設(shè)計CAD模型進行對比分析。3、簡化數(shù)據(jù)處理，減少誤差Fulcrum手動三坐標的數(shù)據(jù)處理軟件具有智能分析功能，能夠自動識別并標記偏差部分，生成詳細的測量報告。以下是數(shù)據(jù)處理的優(yōu)勢：自動化：減少了人工干預，降低了數(shù)據(jù)處理過程中的誤差。可視化：通過3D模型直觀展示測量結(jié)果，便于工程師快速識別問題。報告生成：自動生成詳細的測量報告，便于質(zhì)量控制和追溯。通過使用Fulcrum手動三坐標測量儀，可提高生產(chǎn)效率，使得葉輪測量時間大幅縮短，生產(chǎn)線流轉(zhuǎn)更加流暢。微米級別的測量精度確保葉輪質(zhì)量，減少了因測量不準確導致的產(chǎn)品報廢和返工現(xiàn)象，...
說明：
WYLER 特殊應用案例ZeroMATIC 在潮濕環(huán)境下的長期監(jiān)測測量案例ZeroMATIC 2/2 測量范圍+/-1 度，顯示范圍+/-5 度ZeroMATIC 2/2 內(nèi)置HTC 溫度補償曲線ZeroMATIC 2/2 置于 0065-007-SOLID 的密閉箱體內(nèi)可保證IP67 的防水等級